注塑机螺杆长期处于高温、高压、高机械扭矩和高摩擦的工作环境中，最初几个因素都是由工艺条件所决定的，而摩擦所造成的损失是不可避免的。一般螺杆表面氮化处理，以改善表面硬度，即，提高耐磨损性。然而，如果磨损的原因被忽视，磨损不减少，螺杆的工作寿命将大大降低。

　　下面将重点介绍螺杆磨损的原因及减少磨损的方法：

　　每个塑料具有理想的塑化温度范围。应控制气缸的加工温度，使其接近温度范围。颗粒塑料从料斗进入筒内，首先会到达送料段，在送料部分会出现干摩擦，当这些塑料的不足被加热、熔化时，极易造成桶壁和螺杆表面磨损。同样，在压缩段和均质段，如果塑料的熔融状态不均匀，就会造成磨损

　　速度应适当调整。因为有些塑料是加强的，如玻璃纤维，矿物或其他填料。这些材料对金属的摩擦往往比熔融塑料大得多。在塑料注射成型中，如果使用高速，在塑料的剪切应力增加的同时，也将加强相应的产生更多的撕裂纤维，撕裂纤维含有尖锐的两端，磨损大的力量增加。无机矿物对金属表面的高速刮削作用不小。因此，速度不宜调整过高。

　　检查塑料中的杂物。一般来说，原来购买的新鲜塑料并没有碎片，但经过运输，称重，烘干，混合颜色，特别是添加再生材料，有可能与杂物混合。小如金属屑，大如加热圈的螺母夹，或集群的仓库钥匙，混合到桶发生，螺丝损坏是不言而喻的。(当然桶也会损坏)，因此必须安装磁铁，严格管理和监控材料投资。

　　塑料中的水分含量对螺杆的表面磨损有一定的影响。如果塑料在注塑前的水将被淘汰，残留的水分进入螺杆压缩段，形成熔融混合熔融塑料在高温和注汽压力高，螺旋推进的粒子，从均化段到螺丝头，这些“蒸汽”的粒子，在灌装过程中压力释放扩张，有很多杂质，如粒度细，在墙上摩擦损坏。

　　此外，对于某些塑料，在高温高压下，水可能成为塑料裂解的催化剂，产生有害的杂质，会腐蚀金属表面。因此，注塑前的干燥工作不仅关系到零件的质量，而且影响螺杆的使用寿命。

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